一、等离子焊机操作规程及日常保养 操作规程 1.打开所有 电源及水箱开关,检查是不是正常,尤其要检查一下水流 量显示表的水位显示是不是正常, 水温是否达到使用要求。(水温设定 应随季节变化而变化，一般在 18°～24°之间。在等离子焊枪外罩不结 水珠的情况下水温越低越好。) 如不正常,严禁焊接. 2． 检查送丝机构。包括送丝压轮 力是不是正常，送丝导管是否 损坏。 3． 气体流量是否正常，气路是否漏气。并检查气体瓶 力,若低于 3Mp,则需更换气体. 4． 焊枪安全保护系统是否正常。（禁止关闭水箱工作） 5． 各滑架、行走小车齿轮、齿条加油润滑。 6． 清理压缩空气油水分离器。 7. 图像跟踪系统是否正常。并清理摄像头滤光片。 8． 清理衬垫槽里的灰尘、杂物等 9.等离子喷嘴离工件 3-8mm。（根据板厚确定相应高度）。按要求 检查等离子喷嘴及 TIG 钨极的直线度及相对高度.TIG 钨极离工件高 度 4-5mm 10.检查程序设置是否正常,程序号是否一致,参数是否正确等. 11.第一次开机后,按要求进行模拟运行,检查各动作是否正常.动 作包括行走、送丝、滑架上下、左右摆动、气体流量显示等、气囊 力 0.5Mp。观察气体流量、水流量是否正常 12.按要求检查工件装配情况①技术要求间隙≤0.5mm.②剪切面 应无油、无锈、无水③平面朝上组对. 13.如一切正常,开始焊接.焊接过程中,认真观察各参数及等离子 对中送丝状况.送丝应处于微滴状过渡. 8.如出现异常,则停止焊接待检查正常后,重新进行焊接.严禁野蛮 操作,造成设备损坏或焊缝质量下降现象. 9.工作结束后,关掉电源开关,等 5 分钟后关掉水箱和气瓶阀门. 10.对焊机及设备进行“5S”工作. 备注:注意事项 严禁无冷却水焊接等离子 严禁脚踩控制 电缆 在手动行走时,注意焊枪高度,严禁撞损焊枪 焊机保养 4． 各滑架、行走小车齿轮、齿条加油润滑。 5． 清理压缩空气油水分离器。 6. 图像跟踪系统是否正常。并清理摄像头滤光片。 7． 清理衬垫槽里的灰尘、杂物等。 10．清理设备上的灰尘。建议每日交接班前进行。 11． 检查芯轴升降是否正常，给丝杆加黄油润滑。 12． 打开等离子水箱检查水箱水质能否达到使用上的要求。建议更 换周期为 6 个月。 13． 检查芯轴冷却水箱水位及水质。建议更换周期为 12 个月。 14． 检查 TIG 焊枪冷却水箱水位及水质。建议更换周期为 12 个 月。 二、等离子焊接缺陷分析及处理方法 等离子相当于 TIG 的压缩电弧，焊接熔池都在惰性气体保护 下，所以焊缝质量是非常好的，但是如果在操作、参数、功能等方 面有所欠缺时，也会产生焊接缺陷。具体缺陷种类、产生原因及解 决办法间表 2。 表 2 序 问题 原因 解决办法 号 1. 离 子 气 或 1.检查气体回路 1 保护气漏气 并修理 气孔 . 2. 工 件 及 焊 2.清理工件及 焊 丝清理不干净 丝上的油，水，锈等杂 质 1. 焊 接 速 度 1.减小焊接速度 过快 2.适当加大送 丝 2. 送 丝 量 不 量 2 够 3.减小焊接电流 咬边 . 3. 焊 接 电 流 4.关掉 电弧重新 过大 对中钨极 4. 钨 极 与 喷 嘴不同心 1. 离 子 气 回 1.检查并 维修离 路漏气 子气回路 2. 离子气小， 2.加大离子气流 3 电弧穿透力不足 量 未焊透 . 3. 焊 接 电 流 3.适当加大 焊接 小 电流 4. 焊 接 速 度 4.减慢焊接速度 过快 1. 保护气不纯 1.更换保护气 4 保护不好 2. 保护气回路 2.检查保 护气回 . 漏气 路并修理 3. 未加拖罩 3.根据 实际要求 4. 有拖罩但是 看是否要加拖罩 和工件的间隙过大 4.调整拖罩和工 件间的距离 1. 送 丝 量 不 1.加大送丝量 够 2.减慢焊接速度 2. 焊 接 速 度 3.减小焊接电流 5 薄板间断焊 过快 4.更 换小一号 喷 . 穿 3. 焊 接 电 流 嘴 过大 4. 喷 嘴 口 径 选择不正确 1．焊接过程中弧 1．采用弧长跟踪 长不一致 功能，或将工装调整 2．焊接不锈钢时， 好 成形不均匀 保护气成分不正确 2．更换合格的保 6 一致 3．送丝角度不正 护气 确 3 调整送丝角度， 4．焊接参数设置 让熔滴均匀过渡 不正确 4．通过试验，调 整合适参数 1．没有离子气衰 1、增加该功能 环缝焊收弧 减和电流衰减功能 2、重新调整焊接 7 有小孔 2、焊接参数设置 参数。 不正确 三、影响等离子焊接焊缝质量的几个因素 等离子焊枪 等离子焊枪是最终输出焊接能量的重要装置，焊枪主要由电极、 水冷枪体、喷嘴、保护罩等功能部件所组成。钨极要有很好的对中性， 枪体及等离子喷嘴要有良好的冷却水通道和流量，流量至少要求在 7L/min，喷嘴的压缩效果要好，要有良好的气体通道，保护罩确保焊 缝保护效果。 等离子焊枪的好坏由以下三个方面衡量：  钨极与喷嘴对中性能好  焊枪冷却效果好  喷嘴的压缩效果好 焊接 电流 在等离子焊接过程中，和其他 电弧焊接一样，焊接 电流增加，等 离子弧穿透能力增加。焊接 电流总是根据板厚或熔透要求来选定的， 电流过小，不能形成小孔， 电流过大，又会因为小孔直径过大而使熔 池金属坠落。此外，电流过大还可能会导致双弧现象【2】。 因此，在焊枪及喷嘴结构选定后， 电流只能限定在一定的范围之 内，而这个范围和其他焊接参数如等离子气流量和焊接速度等参数有 关，在其他参数选定之后，焊接电流和另一可变参数的关系为：焊接速 度增加，相应的焊接 电流也要加大；焊接速度降低，焊接 电流要减小。 等离子气流量增加，焊接电流要减小；等离子气流量减小，焊接电流要 增加。 等离子气流量 在等离子焊接过程中，等离子气成分及流量是一个重要的焊接参 数，因为等离子焊接与 TIG 焊不同之处在于获得了压缩过的等离子气 流，利用 电离化气体发射一种能贯穿电弧的气体流，由此产生等离子， 所以电弧的穿透力大小与之有着密切关系。 等离子气流量增加，可使等离子流力和穿透力增大，在其他条件 不变的条件下，为了形成小孔，必须需要足够的离子气流量，但是离 子气流量过大也不好，会使小孔直径过大而不能够确保焊缝成型【2】。在 喷嘴孔径确定之后，等离子气流量大小视焊接 电流和焊接速度而定， 三者之间有适当的匹配关系。 焊接速度 焊接速度也是影响小孔效应的一个重要参数。在其他条件一定时， 焊接速度增加，焊缝的热输入减小，小孔直径亦随之减小，最后消失。 反之，如果焊速太低，母材会过热，背面焊缝会出现下

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